鹏丰精密-拉伸模具计算公式大全

在金属成型工艺中，拉伸模是使材料按一定的形状和尺寸要求进行塑性变形的重要工具。合理的设计不仅能够提高产品质量与生产效率，降低废品率，同时还能延长模具使用寿命。以下是几种常用的拉伸模具相关参数的计算方法。

1. 拉深系数m：为毛坯直径D与成品件直径d之比值（m=d/D）。一般情况下，m越小，则表明工件变形程度越大。对于圆形零件，首次极限拉深系数可参考表选取；非圆形件则应根据具体形状查取相应的资料或通过试验确定。当需要多次拉深时，每次的拉深系数均大于前一次，并呈逐渐增大的趋势。

2. 压边力F：压边圈对毛坯边缘施加的压力，其大小影响着板料是否会发生起皱现象。通常使用以下经验公式来估算所需压力：

\[F=K_1 \cdot t^2 \cdot D\]

其中t代表板材厚度、D表示凸缘直径、K1是一个经验值，范围大约在450-700N/mm之间，取决于材料性质及变形条件。

3. 凸凹模圆角半径r：直接影响制件表面质量和内部应力状态，必须仔细考虑。通常可以依据下面的关系式初步选定该数值：

\[r=(1.2～2)t\]

此外，还应该考虑到回弹量的影响因素，在实际应用过程中适当调整上述参数。以上介绍仅为理论层面的内容概述，具体情况需结合实践经验灵活运用。