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冲压件加工厂家

  众所周知,生产五金冲压如何达到±0.01mm的精度,冲压模是一种特殊的加工设备,用于在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品),称为冷冲压模。在生产过程中,冲压模具经常会由于磨损而失去工作尺寸。因此,提高五金冲压模具的耐久性极为重要。

 1.改进冲压模具设计
 冲压模的设计是否合理是提高冲压模耐久性的基础。因此,在设计冲压模时,应采取有效措施来提高冲压模的耐久性。例如,小孔冲模的寿命通常反映在用于冲小孔的冲模中。对于这种类型的冲压模具,在设计中应尽量缩短小冲头的长度,以提高强度。同时,应采用导套的方法来加强对小冲头的保护。
 2.正确选择冲压模具材料
 不同的冲压模具材料具有不同的强度,韧性和耐磨性。在某些条件下,使用高级材料可以使耐久性提高数倍。因此,为了提高冲压模具的耐久性,必须选择良好的材料。
 3.合理地进行冲压模具零件的锻造和热处理
 在选择高质量的冲压模具材料时,相同材料和不同性能的材料需要合理的锻造和热处理,这是提高冲压模具耐久性的主要方法之一。例如,在淬火期间,如果产品在加热期间过热,则不仅工件会变得太脆,而且还容易在冷却期间引起变形和破裂,这将降低耐用性。因此,在制造冲压模具时,必须合理地掌握热处理工艺。
 4.合理安排冲压模具的制造工艺,确保加工精度
 压模的加工精度对压模的耐久性有很大的影响。例如,由于冲模中的装配间隙不均匀,冲模在剪切力的作用下经常会断裂,从而影响冲模的寿命。同时,压模的表面光洁度太低,这也会降低压模的耐用性。因此,在加工过程中,必须充分注意孔间距的大小,组装过程中冲头与固定板支撑面的垂直度,冲压模的均匀间距以及导向套筒和导向套筒的导向精度水平。指南。制造和组装精度越高,工作部件的表面粗糙度越高,则冲压模的耐久性越高。
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 5.选择正确的印刷机
为了提高冲压模具的耐用性,应选择精度更高,刚度更高的压力机,冲压吨位应大于冲模力的30%。通常,使用伺服冲头可以将模具的寿命延长数十至数十倍。
 6.合理使用和维护冲压模具
为了提高压模的耐用性,操作人员必须合理地使用和维护压模,并且应经常修理压模。

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