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   深圳精密五金冲压厂产品常见问题及改进措施
       1.小故障
原因:冲孔间隙太大,太小或不均匀;模具的边缘变钝。凸形和凹形模具会由于长期的振动和冲击而改变中心线,并且轴不重合,从而导致单面毛刺。落料力不足。
改进措施:合理的模具精度设计,加工和装配;选择合理的模具材料并在固定的时间固定刀片;确保冲头和模具的加工精度和组装质量,确保冲头的垂直度,并承受横向压力和整个模具的刚度;安装打孔器时,必须确保打孔器有正确的间隙,打孔器固定板上的打孔器必须牢固安装,上下模具的末端必须与印刷机的工作台平行。要求压力机具有良好的刚度,小的弹性变形,高的轨道精度以及垫圈和滑块之间的高平行度。压力机需要具有足够的压力。
2.翘曲变形
原因:作用力和反作用力不会在一条直线上产生力矩。 (如果冲头和冲模之间的间隙太大,冲模的边缘具有倒锥形,或者顶出器和工件之间的接触面积太小,则会发生翘曲)
精密拉伸件加工
改善措施:冲压间隙应合理;产品冲压应尽可能均匀地施加压力;在模具结构中,压力板(或托盘板)应与压力板平面接触以增加压力并具有一定的压力;检查模具的边缘,如果有反向锥度,则必须正确修复并整合模具的边缘。当冲裁部分的形状复杂并且内孔的剪切力不均匀时,冲孔力不均匀地增加。在冲孔之前对带材进行压制,或者使用高精度压机进行冲孔。冲孔之前,应将平板弄平。如果无法消除翘曲变形,则可以使用矫直模具再次使落料工件变平。定期清除模具型腔中的污垢,润滑片状材料的表面,并在模具结构中提供油气孔。
3.弯曲时零件的尺寸和形状不合格
原因:物料回弹
减少回弹的措施:选择弹性模量大且屈服点小的冲压材料。增加校正过程,并使用校正后的弯曲代替自由弯曲;弯曲之前应先对材料进行退火处理,以使冷硬化的材料在弯曲之前先软化。如果在冲压过程中发生形变且难以消除,则应更换或修整冲头和模具的斜度,并且冲头间隙等于最小材料厚度。
增加模具与工件之间的接触面积,并减少冲头与工件之间的接触面积。使用“过度校正”方法可以减少反弹的影响。

变形会导致带材定位不正确。有必要用新的定位器替换。

改进措施:在非引导弯曲模式下,在压力机上进行调整时,压力机滑块下止点的位置未正确调整,并且弯曲部分的形状和尺寸不合格。模具的冲孔装置失效或完全没有压紧材料的作用,因此有必要调节冲孔力或更换压力弹簧以使其正常工作。

4.弯曲部分出现裂纹
原因:毛刺大且方向不合理(毛刺会引起局部应力集中);变形大,弯曲半径小;产品的胚胎中出现裂纹。
改善措施:减少弯曲区域的毛刺和毛刺的侧面;弯曲工件时,最好使弯曲方向垂直于材料的纤维方向(滚动方向)。尽可能增加圆角的半径;弯曲时,大型弯曲零件应涂润滑剂,以减少弯曲过程中的摩擦。测试原材料时,消除破碎的材料。
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